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高压电机维修常见问题及处理

文章出处:胡先生 责任编辑:迈腾机电人气: 发表时间:2018/9/14 11:13:16【
高压电机维修常见问题及处理:
一、引出线故障检修方法
    (1)将处于热风区的引出线的旧绝缘扒去后重新加强绝缘,用F级桐马环氧粉云母带包扎8层,再1/2叠包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
    (2)将引出线从定子绕组至接线盒之间增加几处绑扎绳,减少引出线和绝缘瓷瓶的松动。
    (3)用中性清洗剂擦试绝缘瓷瓶。
    (4)砂光引线鼻子,接触面涂抹导电膏,紧固压线螺丝,减少接触电阻。
    (5)在电机接线柱和引线鼻子处包扎黄蜡带,避免弧光放电。
高压电机维修
二、定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法
    制造厂为了加快嵌线速度,把应该使2个线圈相互绑扎的端部垫块改成嵌线前单个绑扎,两道垫块绑扎的改为一道。这样的结构中端部线圈不能成为一个整体,在电机起动或运行中发生位移和振动,使绝缘磨损,严重者端部线圈与护圈的接触处绝缘被全部磨去而露铜。所以绕组端部伸出铁心外长度超过250mm应加两道垫块NCL,并且应绑扎牢固。
   (一)定子槽楔松脱的处理方法
    (1)打出松脱的定子槽楔。
    (2)用酚醛布板做成截面积为下窄上宽的倒梯形状,锯成所需的长度。
    (3)将酚醛布板做成的槽楔轻轻打人槽内。
    (4)将检修过的部位刷上绝缘漆。
   (二)线圈端部绝缘磨损及端部绑扎不良的处理方法
    (1)线圈端部磨损主要是端部线圈和护圈的接触部分磨损,将磨损处旧绝缘削去,用F级桐马环氧粉云母带包扎8层,再1/2叠包0.05mm厚聚四氟乙烯薄膜1层。
    (2)在端部线圈和护圈间垫3mm厚涤纶毡一块。
    (3)再用玻璃丝带绑牢。
    (4)绑扎后浸漆,用热风吹干。
三、转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法
    铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上,并靠近与短路环的焊接处。铜条断口附近没有显著的变形,没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。断口的2个断裂面往往吻合的很严密,若不仔细检查,还很难发现。
    (1)分解电机抽出转子。
    (2)用手锤轻敲铜条,经过外观仔细检查即可找出断裂处。
    (3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
    (4)用耐火材料保护好铁心,以防止被火烤伤。
    (5)用铜焊焊接坡口,焊到高于坡口面为止。
    (6)锉平焊界处,然后砂光焊界面。
    (7)加强绝缘,涂上绝缘漆,用热风吹干。
    (8)撤除耐火材料,检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
    (9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。 
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