WEG为Unigel带来了更高效的工业4.0

Unigel是巴西最大的石化公司之一，它越来越重视与WEG等当地工业的牢固关系，以便在技术和创新方面进一步进步。 WEG电机扫描：工业过程效率高得多 为了提高其成果，并最终将其工业园区升级到工业4.0，该公司于2019年在巴西东北部巴伊亚州的Cama ari综合工厂实施了46个WEG电机扫描传感器和4个网关，并计划在该制造厂的每一个单元安装更多的设备，总共安装130个传感器。 这些装置的重点是监测关键应用中的旋转设备，将安装在由电动机驱动的几个系统中，如压缩机、离心泵、塔扇、锅炉水泵、挤出机和冷却器。 但是，这个工业4.0解决方案是如何在Unigel中工作的呢？ 所安装的解决方案是通过传感器、应用程序、路由器和门户之间的交互作用形成的，通过物联网(物联网)对设备进行远程实时监控，实现现代化和加速操作。 在Unigel，它向控制室操作员、协调员和监事发送有关工厂设备状况的警报--所有不需要现场测量和验证的设备。在维护方面，它提供了被监测设备的状态信息，这有助于提高MBTF(平均故障间隔时间)。收集并发送到云端的数据使我们能够做出更快、更果断的决策，从而能够实现预测维护，这大大减少了计划外的生产停机时间，并确保了更长的电机使用寿命和更高的效率。 工业4.0对石化工业有什么好处？ 对于Unigel来说，最大的优势是负责维修可靠性的人员能够及时诊断机器，从而可以为每台机器制定新的维护策略，避免工厂停机。此外，还防止了故障的发生，并减少了维护团队对每台机器的干预时间，因为传感器不仅指示需要解决的问题的位置，而且还指示过去未被注意到的其他故障的位置。这就是Unigel的氰化物鼓风机的情况，那里的鼓风机有一个27天的MTBF(平均故障间隔时间)，即使使用了最佳的维护实践，MTBF也不会改变。 该设备的操作包括通过旋风提取空气并将其送至洗涤塔。安装WEG电机扫描后，可以实时注意到，设备每4天在临界限值以上振动约30分钟，并在连续运行(24小时)期间的不同时间发生这种情况。然后，维修小组将振动降到可以接受的水平，他们在检查车间的设备时发现，转子叶片上残留了一层灰尘，并造成了30分钟的间歇性振动。一旦发现问题，就会建立一个例行程序，以便在发出振动警报时清理鼓风机。该设备已运行了6个月，没有任何故障。 “监测结束后，有可能建立一个例行的风机清洗，短停和内部清洗设备。通过这样的行动，我们消除了这一设备的故障，从而使机组停机至少60小时。。“Unigel的维护协调员MárioRodriguesBonfim说。 该公司的投资，除了提高其生产力和加工效率之外，每年还节省了60至12万英镑。 WEG被公认为适用于多种应用的解决方案，为工业4.0提供各种高性能的产品组合，以改善全国各地的工业流程。 WEG电机扫描是WEG数字解决方案。了解更多Www.weg.net/wegMotor扫描