实施升级以减少维修费用和提高生产能力

一家领先的美国特种铝制品生产商与一家值得信赖的集成商和WEG合作，在南卡罗来纳州的两家工厂升级设备。这两家轧钢厂生产供各种消费和商业用途使用的平板铝制品，将铝从一个厚度压到另一个厚度。第一台轧机，称为I-轧机，把卷轴铝卷送进第二台轧机：K轧机.2015年，这家铝生产商决定，在K磨坊运行的直流电机太旧，需要太多的维护。他们打电话给他们的集成商，讨论一种新的驱动系统的获取和安装，包括新的交流电机，而该集成商引入WEG来审查其应用。 经过彻底的工程评估和各方同意采取的行动，WEG提供给K磨机的两个主要机架电机额定1500马力在400 RPM，两个回报/倒带电机额定1100 HP在500 RPM，和一个侧修剪电机额定155 HP在1800 RPM。主轧机机架WEG电机是串接在轴到轴之间的，采用移基频设计，这意味着收益、倒带和轧机机架电机可以移动到轧机内的任何位置。这种变换基频的电气设计允许开发一个共同的框架--这意味着任何机器的意外故障都不会导致完全关闭，这要花费大量的钱！相反，磨坊将能够将任何磨机机架电机移动到轧机内的任何位置。这样，磨机就可以以较低的容量运转，直到故障的电动机得到维修或修理为止。这种非正统但极具创新性的设计也让铝生产商避免购买和储存备用电机。 在2016年的K厂项目中，人们意识到生产受到了I-厂的能力的限制，因此决定升级I-厂，以消除生产限制和直流电机的密集维护要求。WEG提供给一轧机一主机架电机，额定3000 HP在540 RPM，两个回报/回绕电机额定800马力在400 RPM，和一个特殊的隔离变压器。变压器是一个室外充油单元，额定为2750 kVA，一次13,800 V，二次690 V，具有适当的K因子，以支持驱动器的线路侧谐波。室外充油装置的选择是为了减少驱动控制室的体积和空调要求，从而降低了大量的运营成本。WEG技术人员在现场安装和调试设备，并迅速解决出现的问题和问题，以确保项目进度得到维持。 对i-磨坊的升级于2018年2月完成，整合公司的项目经理已经确认，铝厂对这两家工厂的电机性能非常满意。WEG致力于这个项目，并在三年的时间内支持从开始到结束的工厂升级，帮助制造商实现他们的目标，减少维护和停机时间，增加生产能力，降低运营成本。